回收二手全自動(dòng)膠囊填充機(jī) 制藥食品壓片機(jī)
膠囊填充機(jī)集機(jī)、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，變頻調(diào)速，配備電子自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置，能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，符合制藥衛(wèi)生要求。本機(jī)動(dòng)作靈敏，充填劑量準(zhǔn)確，操作方便，適用于充填各種國產(chǎn)或進(jìn)口膠囊。是制藥行業(yè)充填膠囊藥品的經(jīng)濟(jì)實(shí)用型設(shè)備。
一般采用自動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形式，安裝在工作臺(tái)中央的回轉(zhuǎn)臺(tái)，每轉(zhuǎn)有8次短暫停留時(shí)間，回轉(zhuǎn)臺(tái)將膠囊輸送到回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍的各個(gè)工作站，在各站短暫停留的時(shí)間里，播囊、分囊、充填、廢囊剔除、鎖囊、出囊、清潔模具等各種作業(yè)同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行。
1、 按下“電源開關(guān)"中的綠色按鈕，電源接通。
2、 緩慢調(diào)節(jié)“振動(dòng)強(qiáng)弱調(diào)節(jié)旋鈕"，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)與“振動(dòng)支架"聯(lián)為一體的整理盤開始振動(dòng)，用手觸摸整理盤，憑感覺調(diào)整到一定振蕩強(qiáng)度。
3、 將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤"內(nèi)，每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤"內(nèi)，每次約300粒左右。整理盤用有機(jī)玻璃板制作,上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔，圓孔直徑與膠囊號(hào)碼直徑相對(duì)應(yīng)。此時(shí)震動(dòng)工作臺(tái)板膠囊殼前后穩(wěn)慢的移動(dòng)，從而逐粒進(jìn)入臺(tái)板孔內(nèi)。
4、約30秒鐘，裝粉膠囊殼和膠囊帽蓋即掉入圓孔中，開口朝上。如遇個(gè)別開口朝下時(shí)，可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套，即可套出。
5、 水平手持裝粉膠囊殼接板（圖中末畫出，已隨機(jī)準(zhǔn)備好，接板中有圓孔），在整
理盤下部往里輕輕一推，整理盤中的裝粉膠囊殼就會(huì)往下掉入接板圓孔中，隨后取出接板。同樣的方法，用膠囊帽蓋接板取出膠囊帽蓋。
6、 可預(yù)先準(zhǔn)備一個(gè)底面積為500×500mm，四邊高約10mm的藥粉方盤，內(nèi)裝藥粉，將裝粉膠囊殼接板平放在藥粉方盤中。再將隨機(jī)配的有機(jī)玻璃框罩在裝粉膠囊接板上，用小撮斗鏟藥粉放入框內(nèi)，用框邊一刮，即可裝滿藥粉，并把多余藥粉刮掉。
7、用隨機(jī)配的膠囊帽蓋套裝板（圖中末畫出，套裝板上有圓孔），放在膠囊帽蓋接板上，有對(duì)位孔，很容易放置。翻轉(zhuǎn)膠囊帽蓋接板，使膠囊開口朝下，套在已裝好藥粉的裝粉膠囊殼接板上，也有對(duì)位孔，很容易套合。
8、將已套合的膠囊板放入“膠囊戴帽成型板"下面的空腔中，用手向下扳動(dòng)“壓桿"并到位，無須當(dāng)心用力過大，因?yàn)橛卸ㄎ粰C(jī)構(gòu)控制下壓高度。取出套合膠囊板，倒出膠囊, 灌裝完畢。即可循環(huán)下一板。
1、本設(shè)備系震動(dòng)機(jī)械，應(yīng)常檢查各部位螺釘?shù)木o固情況，若有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊，以防故障和損壞。
2、有機(jī)玻璃部件（工作臺(tái)板、藥板）應(yīng)避免陽光直射和接近高溫，不得擱置重物，藥板必須豎直放置或平放，以免變形和損壞。
3、電器外殼和機(jī)身必須接地，以確保安全，工作完畢切斷電源。。
4、每天工作完畢，應(yīng)清理機(jī)上和模具孔內(nèi)殘留藥物，保持整機(jī)干凈、衛(wèi)生，避免用水沖洗主機(jī)。機(jī)上模具如需清洗，可松固定螺絲，即可拿下，安裝方便。
1、振動(dòng)不理想，調(diào)節(jié)電壓。
2、簧片螺釘松動(dòng)，擰緊螺釘。
3、膠囊殼排好在工作臺(tái)板中，口高出或偏低，調(diào)節(jié)錯(cuò)位板高低及導(dǎo)軌。
4、膠囊殼倒頭太多（超過3%），震動(dòng)器調(diào)節(jié)不當(dāng)，因調(diào)節(jié)適當(dāng)電壓或膠囊殼尺寸不合規(guī)格，選用合格膠囊殼。
5、膠囊殼卡在臺(tái)板上不能下落，更換膠囊殼或調(diào)節(jié)錯(cuò)位板和臺(tái)板孔位置。
6、模具不能在軌道中復(fù)位，導(dǎo)軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。
7、模具中導(dǎo)向板磨損，影響膠囊套合率低，更換新模具或兩邊定位松動(dòng)，緊固定位釘，膠囊變型或潮濕，更換好膠囊殼。
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